Processi di fonderia e processi di finitura: le fasi prima del prodotto finito
I processi di fonderia e di finitura prima del raggiungimento del prodotto finito sono diversi. Di seguito una panoramica sui principali processi.
Processi di fonderia e processi di finitura: le fasi prima del prodotto finito
Tutti i pressofusi necessitano di alcuni step fondamentali prima di essere convertiti in veri e propri prodotti finiti. Questi passaggi, che si aggiungono a tutti quelli riguardanti la fonderia, sono chiamati processi di finitura. Solo una volta ultimati, sarà possibile completare, con le ultime modifiche, l’aspetto del prodotto pressofuso attraverso la verniciatura e l’assemblaggio delle parti. Si analizzano nello specifico in primo luogo i processi di fonderia ed, in seguito, quelli di finitura.
Cosa sono i processi di fonderia e quali sono i principali
In generale, si può dire che i processi di fonderia riguardano la produzione di pezzi di metallo destinati a vari usi. Questo avviene tramite la fusione del metallo prescelto, la colatura di questo in uno stampo specifico e il suo conseguente raffreddamento che porta all’estrazione del prodotto finale.
Il processo di fonderia si articola in diversi step. Di seguito le fasi principali di un processo di fonderia.
● La progettazione del pezzo: il cliente presenta l’idea del prodotto finito e procede alla costruzione del progetto.
● La realizzazione del modello: viene generalmente creato un modello del prodotto finito, utilizzando materiali facilmente lavorabili.
● La fusione del metallo: il metallo scelto viene introdotto in fornaci specifiche dove si procede alla sua fusione.
● La formatura: viene riprodotta sullo stampo la geometria esterna che deve avere il prodotto finito. Lo stampo viene realizzato con materiali ad un’alta sopportazione termica.
● La colata del metallo: il metallo viene colato nello stampo e si procede al raffreddamento dello stesso.
● L’estrazione del getto dalla forma: dopo che il tempo necessario per il raffreddamento è trascorso, si procede all’estrazione del pezzo dallo stampo.
● La finitura: il pezzo viene separato dalle parti di metallo in eccesso ed, in seguito, sottoposto al processo di granigliatura e sbavatura.
● I controlli di qualità: il prodotto finito viene sottoposto a rigidi controlli per garantire la precisione e qualità.
Questi sono i principali passaggi che avvengono all’interno di una fonderia e costituiscono lo scheletro di base, talvolta sottoposta a variazioni, di ogni processo di fusione.
I processi di finitura
I processi di finitura rappresentano l’ultimo step al quale vengono sottoposti i pezzi di metallo prima di diventare ufficialmente dei prodotti finiti. Questo procedimento è fondamentale, in quanto conferisce al pezzo un’alta longevità e resistenza, oltre che un aspetto liscio. Esistono varie tipologie di processi finitura che variano a seconda delle esigenze e sono generalmente tre.
In primo luogo, la preparazione della superficie al trattamento che solitamente riguarda la sgrassatura e la pulitura del pezzo. In secondo luogo, viene posta una pellicola metallica sul pezzo ed, infine, avviene il trattamento conclusivo che aumenta la resistenza del metallo agli agenti corrosivi e ne previene l’umidità.
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Scritta il 08/04/2022